化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接
先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽)。分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口,出水排污口為清洗液出水口(若無(wú)排污口需添加并加閥門(mén)),按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(如圖2所示)。
化學(xué)清洗工藝實(shí)施
往清洗槽內注水檢查系統循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開(kāi)始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過(guò)程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10~0.15mol/L安全有效的范圍內,并根據測量數據添加清洗劑。不拆卸化學(xué)清洗可能需要時(shí)間長(cháng)一些,可采用循環(huán)清洗和過(guò)夜浸泡清洗相結合來(lái)清洗。當清洗劑濃度連續2h不變化或變化量很小時(shí),即可停止循環(huán)。
沖洗
化學(xué)清洗結束后,由于板式換熱器內部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復沖洗掉垢渣。把清洗槽內廢液排掉,充滿(mǎn)清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復沖洗,不停接水觀(guān)察,直到板式換熱器內不再有垢渣排出為止。
中和、鈍化處理
中和是將清洗后設備中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過(guò)程的電子導體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽(yáng)極溶解速度保持在很小的數值上。由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理,防止出現二次銹蝕。
中和處理
中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1t水加中和藥劑5kg,對循環(huán)系統內殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理,使pH達到7循環(huán)停止。
鈍化處理
中和處理后進(jìn)行鈍化處理,向循環(huán)系統內添加適量鈍化預膜劑,循環(huán)均勻后使pH控制在8~9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計算,1t水加鈍化預膜劑10kg。
恢復
鈍化后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開(kāi)冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén),再打開(kāi)熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)即可。
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